所謂不銹鋼是指在鋼中加進(jìn)一定量的鉻元素后，使鋼處于鈍化狀態(tài)，具有不生銹的特性。為達到此目的，其鉻含量必須在12％以上。為進(jìn)步鋼的鈍化性，不銹鋼中還往往需加進(jìn)能使鋼鈍化的鎳、鉬等元素。一般所指的不銹鋼實(shí)際上是不銹鋼和耐酸鋼的總稱(chēng)。不銹鋼并不一定耐酸，而耐酸鋼一般均具有良好的不銹性能。

不銹鋼按其鋼的組織不同可分為四類(lèi)，即奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。

1. 奧氏體不銹鋼及其焊接特點(diǎn)

奧氏體不銹鋼是應用最廣泛的不銹鋼，以高Cr-Ni型最為普遍。目前奧氏體不銹鋼大致可分為Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奧氏體不銹鋼有以下焊接特點(diǎn)：

① 焊接熱裂紋 奧氏體不銹鋼由于其熱傳導率小，線(xiàn)膨脹系數大，因此在焊接過(guò)程中，焊接接頭部位的高溫停留時(shí)間較長(cháng)，焊縫易形成粗大的柱狀晶組織，在凝固結晶過(guò)程中，若硫、磷、錫、銻、鈮等雜質(zhì)元素含量較高，就會(huì )在晶間形成低熔點(diǎn)共晶，在焊接接頭承受較高的拉應力時(shí)，就易在焊縫中形成凝固裂紋，在熱影響區形成液化裂紋，這都屬于焊接熱裂紋。防止熱裂紋最有效的途徑是降低鋼及焊材中易產(chǎn)生低熔點(diǎn)共晶的雜質(zhì)元素和使鉻鎳奧氏體不銹鋼中含有4％ ~ 12％的鐵素體組織。

② 晶間腐蝕 根據貧鉻理論，在晶間上析出碳化鉻，造成晶界貧鉻是產(chǎn)生晶間腐蝕的主要原因。為此，選擇超低碳焊材或含有鈮、鈦等穩定化元素的焊材是防止晶間腐蝕的主要措施。

③ 應力腐蝕開(kāi)裂 應力腐蝕開(kāi)裂通常表現為脆性破壞，且發(fā)生破壞的過(guò)程時(shí)間短，因此危害嚴重。造成奧氏體不銹鋼應力腐蝕開(kāi)裂的主要原因是焊接殘余應力。焊接接頭的組織變化或應力集中的存在，局部腐蝕介質(zhì)濃縮也是影響應力腐蝕開(kāi)裂的原因。

④ 焊接接頭的σ相脆化 σ相是一種脆硬的金屬間化合物，主要析集于柱狀晶的晶界。γ相和δ相都可發(fā)生σ相轉變。比如對于Cr25Ni20型焊縫在800℃ ~ 900℃加熱時(shí)，就會(huì )發(fā)生強烈的γ→δ轉變。對于鉻鎳型奧氏體不銹鋼，特別是鉻鎳鉬型不銹鋼，易發(fā)生δ→σ相轉變，這主要是由于鉻、鉬元素具有明顯的σ化作用，當焊縫中δ鐵素體含量超過(guò)12％時(shí)，δ→σ的轉變非常明顯，造成焊縫金屬的明顯的脆化，這也就是為什么熱壁加氫反應器內壁堆焊層將δ鐵素體含量控制在3％~10％的原因。

2. 鐵素體不銹鋼及其焊接特點(diǎn)

鐵素體不銹鋼分為普通鐵素體不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼兩大類(lèi)，其中普通鐵素體不銹鋼有Cr12 ~ Cr14型，如00Cr12、0Cr13Al；Cr16 ~ Cr18型，如1Cr17Mo；Cr25 ~ 30型。

由于普通鐵索體不銹鋼中的碳、氮含量較高，故加工成形及焊接都較困難，耐蝕性也難以保證，使用受到限制，在超純鐵素體不銹鋼中嚴格控制了鋼中的碳和氮總量，一般控制在0.035％ ~ 0.045％、0.030％、0.010％ ~ 0.015％三個(gè)層次，同時(shí)還加進(jìn)必要的合金元素以進(jìn)一步進(jìn)步鋼的耐腐蝕性和綜合性能。與普通鐵素體不銹鋼相比，超純高鉻鐵素體不銹鋼具有很好的耐均勻腐蝕、點(diǎn)蝕及應力腐蝕性能，較多的應用于石化設備中。鐵素體不銹鋼有以下焊接特點(diǎn)：

① 焊接高溫作用下，在加熱溫度達到1000℃以上的熱影響區特別在近縫區的晶粒會(huì )急劇長(cháng)大，焊后即使快速冷卻，也無(wú)法避免因晶粒粗大化引起的韌性急劇下降及較高的晶間腐蝕傾向。

② 鐵素體鋼本身含鉻量較高，有害元素碳、氮、氧等也較多，脆性轉變溫度較高，缺口敏感性較強。因此，焊后脆化現象較為嚴重。

③ 在400℃ ~ 600℃長(cháng)時(shí)間加熱緩冷時(shí)，會(huì )出現475℃脆化，使常溫韌性嚴重下降。在550℃ ~ 820℃長(cháng)時(shí)間加熱后，則輕易從鐵素體中析出σ相，也明顯降低其塑、韌性。

3. 馬氏體不銹鋼及其焊接特點(diǎn)

馬氏體不銹鋼可分為Cr13型馬氏體不銹鋼、低碳馬氏體不銹鋼和超級馬氏體不銹鋼。Cr13型具有一般抗腐蝕性能，從Cr12為基的馬氏體不銹鋼，因加進(jìn)鎳、鉬、鎢、釩等合金元素，除具有一定的耐腐蝕性能，還具有較高的高溫強度及抗高溫氧化性能。

馬氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)：Cr13型馬氏體不銹鋼焊縫和熱影響區的淬硬傾向特別大，焊接接頭在空冷條件下便可得到硬脆的馬氏體，在焊接拘束應力和擴散氫的作用下，很輕易出現焊接冷裂紋。當冷卻速度較小時(shí)，近縫區及焊縫金屬會(huì )形成粗大鐵素體及沿晶析出碳化物，使接頭的塑、韌性明顯降低。

低碳及超級馬氏體不銹鋼的焊縫和熱影響區冷卻后，固然全部轉變?yōu)榈吞捡R氏體，但沒(méi)有明顯的淬硬現象，具有良好的焊接性能。


二、 壓力容器用不銹鋼焊材選用


1. 奧氏體不銹鋼焊材選用

奧氏體不銹鋼焊材的選擇原則是在無(wú)裂紋的條件下，保證焊縫金屬的耐蝕性能及力學(xué)性能與母材基本相當，或高于母材，一般要求其合金成分大致與母材成分匹配。對于耐蝕的奧氏體不銹鋼，一般?？春欢康蔫F素體，這樣既能保證良好的抗裂性能，又能有很好的抗腐蝕性能。但在某些特殊介質(zhì)中，如尿素設備的焊縫金屬是不答應有鐵素體存在的，否則就會(huì )降低其耐蝕性。對耐熱用奧氏體鋼，應考慮對焊縫金屬內鐵素體含量的控制。對于長(cháng)期在高溫運行的奧氏體鋼焊件，焊縫金屬內鐵素體含量不應超過(guò)5％。讀者可根據Schaeffler圖，按焊縫金屬中的鉻當量和鎳當量估計出相應的鐵素體含量。

2. 鐵素體不銹鋼焊材選用

鐵素體不銹鋼焊材基本上有三類(lèi)：1)成分基本與母材匹配的焊材；2)奧氏體焊材；3)鎳基合金焊材，由于其價(jià)格較高，故很少選用。

鐵素體不銹鋼焊材可采用與母材相當的材料，但在拘束度大時(shí)，很輕易產(chǎn)生裂紋，焊后可采用熱處理，恢復耐蝕性能，并改善接頭塑性。采用奧氏體焊材可免除預熱和焊后熱處理，但對于不含穩定元素的各種鋼，熱影響區的敏化仍然存在，常用309型和310型鉻鎳奧氏體焊材。對于Cr17鋼，也可用308型焊材，合金含量高的焊材有利于進(jìn)步焊接接頭塑性。奧氏體或奧氏體一鐵素體焊縫金屬基本與鐵素體母材等強，但在某些腐蝕介質(zhì)中，焊縫的耐蝕性可能與母材有很大的不同，這一點(diǎn)在選擇焊材時(shí)要留意。

3. 馬氏體不銹鋼焊材選用

在不銹鋼中，馬氏體不銹鋼是可以利用熱處理來(lái)調整性能的，因此，為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。為了防止冷裂紋，也可采用奧氏體焊材，這時(shí)的焊縫強度必然低于母材。

焊縫成分同母材成分相近時(shí)，焊縫和熱影響區將會(huì )同時(shí)硬化變脆，同時(shí)在熱影響區中出現回火軟化區。為了防止冷裂，厚度3mm以上的構件往往要進(jìn)行預熱，焊后也往往需要進(jìn)行熱處理，以進(jìn)步接頭性能，由于焊縫金屬與母材的熱膨脹系數基本一致，經(jīng)熱處理后有可能完全消除焊接應力。

當工件不答應進(jìn)行預熱或熱處理時(shí)，可選擇奧氏體組織焊縫，由于焊縫具有較高的塑性和韌性，能松弛焊接應力，并且能較多地固溶氫，因而可降低接頭的冷裂傾向，但這種材質(zhì)不均勻的接頭，由于熱膨脹系數不同，在循環(huán)溫度的工作環(huán)境下，在熔合區可能產(chǎn)生剪應力，而導致接頭破壞。

對于簡(jiǎn)單的Cr13型馬氏體鋼，不采用奧氏體組織的焊縫時(shí)，焊縫成分的調整余地未幾，一般都和母材基體相同，但必須限制有害雜質(zhì)S、P及Si等，Si在Cr13型馬氏體鋼焊縫中可促使形成粗大的馬氏體。降低含C量，有利于減小淬硬性，焊縫中存在少量Ti、N或Al等元素，也可細化晶粒并降低淬硬性。

對于多組元合金化的Cr12基馬氏體熱強鋼，主要用途是耐熱，通常不用奧氏體焊材，焊縫成分?？唇咏覆?。在調整成分時(shí)，必須保證焊縫不致出現一次鐵素體相，因它對性能十分有害，由于Cr13基馬氏體熱強鋼的主要成分多為鐵素體元素(如Mo、Nb、W、V等)，為保證全部組織為均一的馬氏體，必須用奧氏體元素加以平衡，也就是要有適當的C、Ni、Mn、N等元素。

馬氏體不銹鋼具有相當高的冷裂傾向，因此必須嚴格保持低氫，甚至超低氫，在選擇焊材時(shí)，必須要留意這一點(diǎn)。


三、 壓力容器用不銹鋼焊接要點(diǎn)


1. 奧氏體不銹鋼焊接要點(diǎn)

總的來(lái)說(shuō)，奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的焊接性。幾乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼的熱物理性能和組織特點(diǎn)決定了其焊接工藝要點(diǎn)。

① 由于奧氏體不銹鋼導熱系數小而熱膨脹系數大，焊接時(shí)易于產(chǎn)生較大的變形和焊接應力，因此應盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。

② 由于奧氏體不銹鋼導熱系數小，在同樣的電流下，可比低合金鋼得到較大的熔深。同時(shí)又由于其電阻率大，在焊條電弧焊時(shí)，為了避免焊條發(fā)紅，與同直徑的碳鋼或低合金鋼焊條相比，焊接電流較小。

③ 焊接規范。一般不采用大線(xiàn)能量進(jìn)行焊接 。焊條電弧焊時(shí)，宜采用小直徑焊條，快速多道焊，對于要求高的焊縫，甚至采用澆冷水的方法以加速冷卻，對于純奧氏體不銹鋼及超級奧氏體不銹鋼，由于熱裂紋敏感性大，更應嚴格控制焊接線(xiàn)能量，防止焊縫晶粒嚴重長(cháng)大與焊接熱裂紋的發(fā)生。

④ 為進(jìn)步焊縫的抗熱裂性能和耐蝕性能，焊接時(shí)，要特別留意焊接區的清潔，避免有害元素滲透焊縫。

⑤ 奧氏體不銹鋼焊接時(shí)一般不需要預熱。為了防止焊縫和熱影響區的晶粒長(cháng)大及碳化物的析出，保證焊接接頭的塑、韌性和耐蝕姓，應控制較低的層間溫度，一般不超過(guò)150℃。

2. 鐵素體不銹鋼焊接要點(diǎn)

鐵素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體不銹鋼在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區晶粒明顯長(cháng)大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長(cháng)大的程度取決于焊接時(shí)所達到的最高溫度及其保持時(shí)間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時(shí)，應盡量采用小的線(xiàn)能量，即采用能量集中的方法，如小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時(shí)盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

由于焊接熱循環(huán)的作用，一般鐵素體不銹鋼在熱影響區的高溫區產(chǎn)生敏化，在某些介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕。焊后經(jīng)700~850℃退火處理，使鉻均勻化，可恢復其耐蝕性。

普通高鉻鐵素體不銹鋼可采用焊條電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊焊等熔焊方法。由于高鉻鋼固有的低塑性，以及焊接熱循環(huán)引起的熱影響區晶粒長(cháng)大和碳化物、氮化物在晶界集聚，焊接接頭的塑性和韌性都很低。在采用與母材化學(xué)成分相似的焊材且拘束度大時(shí)，很易產(chǎn)生裂紋。為了防止裂紋，改善接頭塑性和耐蝕性，以焊條電弧焊為例，可以采取下列工藝措施。

① 預熱100 ~ 150℃左右，使材料在富有韌性的狀態(tài)下焊接。含鉻越高，預熱溫度應越高。

② 采用小的線(xiàn)能量、不擺動(dòng)焊接。多層焊時(shí)，應控制層間溫度不高于150℃，不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。

③ 焊后進(jìn)行750 ~ 800℃退火處理，由于碳化物球化和鉻分布均勻，可恢復耐蝕性，并改善接頭塑性。退火后應快冷，防止出現σ相及475℃脆性。

3. 馬氏體不銹鋼焊接要點(diǎn)

對于Cr13型馬氏體不銹鋼，當采用同材質(zhì)焊條進(jìn)行焊接時(shí)，為了降低冷裂紋敏感性，確保焊接接頭塑、韌性，應選用低氫型焊條并同時(shí)采取下列措施：

① 預熱。預熱溫度隨鋼材含碳量的增加而進(jìn)步，一般在100℃ ~ 350℃范圍內。

② 后熱。對于含碳量較高或拘束度大的焊接接頭，焊后采取后熱措施，以防止焊接氫致裂紋。

③ 焊后熱處理。為改善焊接接頭塑、韌性和耐蝕性，焊后熱處理溫度一般為650℃ ~ 750℃，保溫時(shí)間按1h / 25mm計。
對于超級及低碳馬氏體不銹鋼，一般可不采取預熱措施，當拘束度大或焊縫中含氫量較高時(shí)，采取預熱及后熱措施，預熱溫度一般為100℃ ~ 150℃，焊后熱處理溫度為590 ~ 620℃。

對于含碳量較高的馬氏體鋼?；蛟诤盖邦A熱、焊后熱處理難以實(shí)施，以及接頭拘束度較大的情況下，工程中也可用奧氏體型的焊材，以進(jìn)步焊接接頭的塑、韌性，防止產(chǎn)生裂紋。但此時(shí)焊縫金屬為奧氏體組織或以?shī)W氏體為主的組織時(shí)，與母材強度相比實(shí)為低強匹配，而且焊縫金屬與母材在化學(xué)成分、金相組織、熱物理性能、力學(xué)性能差別很大，焊接殘余應力不可避免，輕易引發(fā)應力腐蝕或高溫蠕變破壞。


四、 雙相不銹鋼的焊接


1. 雙相不銹鋼的類(lèi)型


雙相不銹鋼由于具有奧氏體+鐵素體雙相組織，且兩個(gè)相組織的含量基本相當，故兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)。屈服強度可達400Mpa ~ 550MPa，是普通奧氏體不銹鋼的2倍。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的韌性高，脆性轉變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯進(jìn)步；同時(shí)又保存了鐵素體不銹鋼的一些特點(diǎn)，如475℃脆性、熱導率高、線(xiàn)膨脹系數小，具有超塑性及磁性等。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的強度高，特別是屈服強度明顯進(jìn)步，且耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲憊等性能也有明顯的改善。
雙相不銹鋼按其化學(xué)成分分類(lèi)，可分為Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四類(lèi)。對于Cr25型雙相不銹鋼又可分為普通型和超級雙相不銹鋼，其中近年來(lái)應用較多的是Cr22型和Cr25型。我國采用的雙相不銹鋼以瑞典產(chǎn)居多，具體牌號有：3RE60(Cr18型)，SAF2304 (Cr23型)，SAF2205 (Cr22型)，SAF2507(Cr25型)。

2. 雙相不銹鋼的焊接特點(diǎn)


① 雙相不銹鋼具有良好的焊接性，它既不像鐵素體不銹鋼焊接時(shí)熱影響區易脆化，也不像奧氏體不銹鋼易產(chǎn)生焊接熱裂紋，但由于它有大量的鐵素體，當剛性較大或焊縫含氫量較高時(shí)，有可能產(chǎn)生氫致冷裂紋，因此嚴格控制氫的來(lái)源是非常重要的。

② 為了保證雙相鋼的特點(diǎn)，確保焊接接頭的組織中奧氏體及鐵素體比例合適是這類(lèi)鋼焊接的關(guān)鍵所在。當焊后接頭冷卻速度較慢時(shí)，δ→γ的二次相變化較充分，因此到室溫時(shí)可得到相比例比較合適的雙相組織，這就要求在焊接時(shí)要有適當大的焊接熱輸人量，否則若焊后冷卻速度較快時(shí)，會(huì )使δ鐵素體相增多，導致接頭塑韌性及耐蝕性嚴重下降。

3. 雙相不銹鋼焊材選用


雙相不銹鋼用的焊材，其特點(diǎn)是焊縫組織為奧氏體占優(yōu)的雙相組織，主要耐蝕元素(鉻、鉬等)含量與母材相當，從而保證與母材相當的耐蝕性。為了保證焊縫中奧氏體的含量，通常是進(jìn)步鎳和氮的含量，也就是進(jìn)步約2％ ~ 4％的鎳當量。在雙相不銹鋼母材中，一般都有一定量的氮含量，在焊材中也?？从幸欢ǖ暮?，但一般不宜太高，否則會(huì )產(chǎn)生氣孔。這樣鎳含量較高就成了焊材與母材的一個(gè)主要區別。
根據耐腐蝕性、接頭韌性的要求不同來(lái)選擇與母材化學(xué)成分相匹配的焊條，如焊接Cr22型雙相不銹鋼，可選用Cr22Ni9Mo3型焊條，如E2209焊條。采用酸性焊條時(shí)脫渣優(yōu)良，焊縫成形美觀(guān)，但沖擊韌性較低，當要求焊縫金屬具有較高的沖擊韌性，并需進(jìn)行全位置焊接時(shí)，應采用堿性焊條。當根部封底焊時(shí)，通常采用堿性焊條。當對焊縫金屬的耐腐蝕性能具有特殊要求時(shí)，還應采用超級雙相鋼成分的堿性焊條。

對于實(shí)心氣體保護焊焊絲，在保證焊縫金屬具有良好耐腐蝕性與力學(xué)性能的同時(shí)，還應留意其焊接工藝性能，對于藥芯焊絲，當要求焊縫成形美觀(guān)時(shí)，可采用金紅石型或鈦鈣型藥芯焊絲，當要求較高的沖擊韌度或在較大的拘束度條件下焊接時(shí)，宜采用堿度較高的藥芯焊絲。

對于埋弧焊宜采用直徑較小的焊絲，實(shí)現中小焊接規范下的多層多道焊，以防止焊接熱影響區及焊縫金屬的脆化，并采用配套的堿性焊劑。

4. 雙相不銹鋼的焊接要點(diǎn)

① 焊接熱過(guò)程的控制 焊接線(xiàn)能量、層間溫度、預熱及材料厚度等都會(huì )影響焊接時(shí)的冷卻速度，從而影響到焊縫和熱影響區的組織和性能。冷卻速度太快和太慢都會(huì )影響到雙相鋼焊接接頭的韌性和耐腐蝕性能。冷卻速度太快時(shí)會(huì )引起過(guò)多的α相含量以及Cr2N的析出增加。過(guò)慢的冷卻速度會(huì )引起晶粒嚴重粗大，甚至有可能析出一些脆性的金屬間化合物，如σ相。表1列出了一些推薦的焊接線(xiàn)能量和層間溫度的范圍。在選擇線(xiàn)能量時(shí)還應考慮到具體的材料厚度，表中線(xiàn)能量的上限適合于厚板，下限適合于薄板。在焊接合金含量高的ω(Cr)為25 % 的雙相鋼和超級不銹鋼時(shí)，為獲得最佳的焊縫金屬性能，建議最高層間溫度控制在100℃。當焊后要求熱處理時(shí)可以不限制層間溫度。



② 焊后熱處理 雙相不銹鋼焊后最好不進(jìn)行熱處理，但當焊態(tài)下α相含量超過(guò)了要求或析出了有害相，如σ相時(shí)，可采用焊后熱處理來(lái)改善。所用的熱處理方法是水淬。熱處理時(shí)加熱應盡可能快，在熱處理溫度下的保溫時(shí)間為5 ~ 30min，應該足以恢復相的平衡。在熱處理時(shí)金屬的氧化非常嚴重，應考慮采用惰性氣體保護。對于ω(Cr)為22 % 的雙相鋼應在1050℃ ~ 1100℃溫度下進(jìn)行熱處理，而ω(Cr)為25 % 的雙相鋼和超級雙相鋼要求在1070℃ ~ 1120℃溫度下進(jìn)行熱處理。


五、 不銹鋼壓力容器焊接實(shí)例


直徑為800mm，壁厚為10mm的閃蒸罐，殼體材質(zhì)為0Cr18Ni9。



說(shuō)明：
① 筒體直徑為800mm，焊工可以鉆進(jìn)筒體內焊接，故筒體縱、環(huán)縫故采用焊條電弧焊進(jìn)行雙面焊。

② 本設備無(wú)人孔，故合攏焊縫只能從外側焊接。為保證焊接質(zhì)量，采用TIG焊打底。但不銹鋼氬弧焊焊接時(shí)背面金屬會(huì )被氧化，以前只能通過(guò)采用背面充氬保護的方法，但是當設備較大或背面無(wú)法實(shí)施氬氣保護時(shí)，將大量浪費氬氣，且仍可能出現保護不好。為解決這一工藝困難，日本油脂公司焊接事業(yè)部開(kāi)發(fā)制造了一種背面自保護不銹鋼TIG焊絲，這是一種具有特殊涂層的焊絲，涂層（即藥皮）熔化后會(huì )滲透到熔池背面，形成一層致密的保護層，相當于焊條藥皮的作用。這用焊絲的使用方法與普通的TIG焊絲完全相同，涂層不會(huì )影響正面的電弧和熔池形態(tài)，大大降低了不銹鋼氬弧焊的焊接本錢(qián)。本設備中，若采用背面氬氣保護，氬氣浪費嚴重，故采用了自保護焊絲。

③ 接管與平焊法蘭角焊縫、接管與殼體角焊縫，鑒于此部位焊縫外形和焊接條件，一般選用焊條電弧焊。若接管直徑太小，為了減少焊接難度，也可以采用TIG焊。

④ 支座與殼體焊接角焊縫屬非承壓焊縫，采用熔化極氣體保護焊(保護氣體為純CO2)，效率高，焊縫成形好。TFW-308L為焊材牌號，其焊材型號為E308LT1-1(AWS A5.22)。