環(huán)縫自動(dòng)焊接機是可以進(jìn)行多種圓形和圓形焊接的自動(dòng)焊接設備。該技術(shù)是將工件支撐在固定平臺上，以工件直徑為中心滾動(dòng)焊接。滾輪架設備是滾動(dòng)工件，焊槍固定在一端焊接。每個(gè)優(yōu)點(diǎn)都可以根據實(shí)際加工情況進(jìn)行選擇。

電焊機使用手動(dòng)供應和排放。焊接過(guò)程中，步進(jìn)電機控制工件的旋轉，焊槍固定。根據不同工件的外形和焊接要求，設置步進(jìn)電機的轉速，調整焊槍位置，實(shí)現工件的自動(dòng)圓周焊接。同時(shí)，根據產(chǎn)品的要求，可以在多個(gè)位置執行自動(dòng)焊接操作。因此，步進(jìn)電機的控制技術(shù)水平直接影響自動(dòng)環(huán)形焊接的效果和質(zhì)量。目前，許多企業(yè)使用的環(huán)形縫自動(dòng)焊機控制系統采用數字集成電路驅動(dòng)步進(jìn)電機。針對遠環(huán)焊機步進(jìn)電機控制系統存在的問(wèn)題，采用單片機為控制核心，改善和升級控制系統，結合軟硬件設計，合理編程，增加輸入和顯示裝置，實(shí)現正向反轉控制功能，提高環(huán)縫自動(dòng)焊機的控制精度、焊接質(zhì)量和工作穩定性。大部分情況下，保證環(huán)形接縫自動(dòng)焊接的功能和焊接質(zhì)量，但也存在明顯的缺點(diǎn)。

第一，低速旋轉時(shí)速度相對不穩定，影響焊接精度和質(zhì)量。其次，步進(jìn)電機的正向控制系統不能自動(dòng)完成，需要在電源側添加專(zhuān)用的正向控制電路，因此操作和使用不方便。最后，步進(jìn)電機的控制電路很復雜。工作電源的前面，變壓器必須先降壓，然后經(jīng)過(guò)橋式整流。該控制裝置體積大，功能少，性能相對差，維護不便。因此，為了提高環(huán)形縫自動(dòng)焊機的工作穩定性和精度，必須對步進(jìn)電機的控制系統進(jìn)行改造和設計。改進(jìn)前，步進(jìn)電機的驅動(dòng)信號由集成芯片5G605和5G674生成和分配?？刂频撵`活性和準確性下降。另外，作業(yè)參數設置不方便，無(wú)法顯示實(shí)時(shí)數據。因此，改善設計的關(guān)鍵是升級步進(jìn)電機的控制芯片，增加輸入和顯示裝置，合理編程前向控制功能，通過(guò)硬件和軟件的結合實(shí)現準確的控制。改進(jìn)的設計以步進(jìn)電機的工作原理為基礎，分別進(jìn)行了硬件設計和軟件設計，最后總結了新系統的控制效果。

滾輪架常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法：

1、馬達不運轉。首先，確認三種電壓是否正常訪(fǎng)問(wèn)，確認外部原因，并確認配電箱知識燈是否打開(kāi)。

2、檢查變頻器顯示異常、手動(dòng)重置變頻器、變頻器是否過(guò)載保護。

3、電動(dòng)機損壞，更換電動(dòng)機4、活動(dòng)幀、從屬幀不在同一個(gè)水平面上，或檢測活動(dòng)幀、從屬幀偏移、對角線(xiàn)校正。

5、電機輸出軸工作，但滾筒不轉，減速器受損，更換減速器

6、檢查空氣開(kāi)關(guān)接觸不良，更換空氣開(kāi)關(guān)測試，檢查電動(dòng)機嗡嗡聲，立即斷電，檢查電源是否不足

7、電源電壓過(guò)低，多米測量電源電壓

8、檢查工件是否超載，傳動(dòng)過(guò)程是否有卡或障礙物，卸載負荷測試是否正常

9、使用環(huán)境溫度是否高溫，電動(dòng)機部分是否高溫，通風(fēng)冷卻處理后進(jìn)行測試

10、設備要正確接觸接地線(xiàn)，以確保設備和人身安全。